旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀通過電子控制，使燒瓶在適合速度下，恒速旋轉(zhuǎn)以增大蒸發(fā)面積。通過真空泵使蒸發(fā)燒瓶處于負(fù)壓狀態(tài)。蒸發(fā)燒瓶在旋轉(zhuǎn)同時置于水浴鍋中恒溫加熱，瓶內(nèi)溶液在負(fù)壓下在旋轉(zhuǎn)燒瓶內(nèi)進(jìn)行加熱擴(kuò)散蒸發(fā)。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器系統(tǒng)可以密封減壓至 400~600毫米汞柱;用加熱浴加熱蒸餾瓶中的溶劑，加熱溫度可接近該溶劑的沸點;同時還可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，速度為50~160轉(zhuǎn)/分，使溶劑形成薄膜，增大蒸發(fā)面積。此外，在高效冷卻器作用下，可將熱蒸氣迅速液化，加快蒸發(fā)速率。
 

　　影響旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的因素有哪些
 

　　(1)、旋蒸系統(tǒng)的真空度
 

　　旋蒸蒸發(fā)儀由真空泵及其管路、蒸發(fā)瓶與接收瓶、冷凝管等部件組合合成。其中，影響真空度關(guān)鍵因素是：真空泵功率、體系的密閉性。其中，設(shè)備包括：真空泵、密封圈以及真空管。
 

　　真空泵極限越低，系統(tǒng)的真空值也越低。但是，系統(tǒng)能夠形成的真空值，由旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的設(shè)備耐壓性和保證蒸餾效率時避免爆沸兩部分因素來決定。設(shè)置合理的真空值，需結(jié)合上述兩個因素，由真空控制器進(jìn)行調(diào)節(jié)。目前，隔膜真空泵的極限真空至低可達(dá)2mbar，循環(huán)水泵的極限真空大約50mbar(0.095kpa)。
 

　　密封圈：連接蒸發(fā)管和冷凝管之間密封關(guān)鍵部件，耐磨、耐腐蝕是最主要的性能要求，常見材質(zhì)為PTFE和橡膠。其中，PTFE的耐磨性、耐腐蝕均優(yōu)于橡膠。
 

　　真空泵、密封圈都是易損耗部件。真空泵使用過程中要經(jīng)常對其真空度進(jìn)行測試，確保其真空度的穩(wěn)定性。密封圈作為可以拆卸的配件，可以直接更換。真空管經(jīng)常使用硅膠管替代橡膠，因其老化效率慢。
 

　　(2)、旋蒸的加熱功率
 

　　油浴鍋的溫度越高，溶劑的蒸餾速率越快。實際蒸餾過程中，往往不通過設(shè)置過高的反應(yīng)溫度來追求蒸餾效率。原因包括：(1)、蒸餾物質(zhì)若為熱敏性物質(zhì)，高溫易分解變質(zhì)；(2)、過高的溫度，易導(dǎo)致密封圈等部件高溫軟化，降低其使用壽命，降低體系的密閉性。通常，油浴鍋采用水浴加熱，溫度設(shè)置低于60 ℃。溫度高于80 ℃，采用油浴加熱。
 

　　(3)、電機轉(zhuǎn)速
 

　　電機轉(zhuǎn)速越快，蒸發(fā)瓶內(nèi)浸潤面積愈大，受熱面積愈大，所形成的液膜厚度愈厚，增大傳熱溫差，蒸餾效率越高。實際使用過程中，轉(zhuǎn)速也不是越快越好。主要是由于：(1)、轉(zhuǎn)速越快，形成的離心力越大，易導(dǎo)致掉瓶；(2)、物料的黏度不同，存在著*佳轉(zhuǎn)速的考察。
 

　　(4)、冷卻系統(tǒng)
 

　　*佳的蒸餾效率，冷卻系統(tǒng)的溫度與加熱鍋溫度保持溫差40 °C，以便將所形成的熱蒸汽進(jìn)行快速冷凝，降低蒸汽對系統(tǒng)真空度影響。常用的冷卻介質(zhì)為循環(huán)冷凝水。如果存在沸點特別低的物質(zhì)，以循環(huán)冷凍機為載體的冰水浴、冰乙醇浴也是常用的選擇。